이봐! 4 번째 축의 공급 업체로서, 나는이 멋진 장비가 어떻게 절단 도구를 선택할 수 있는지 직접 보았습니다. 파헤쳐 봅시다.
우선, 어쨌든 4 번째 축은 무엇입니까? 글쎄, CNC 가공의 세계에서 우리는 표준 3 축 (X, Y 및 Z)에 익숙합니다.이를 통해 절단 도구 나 공작물을 다시, 앞면, 측면, 측면 및 아래로 움직일 수 있습니다. 그러나 4 번째 축은 완전히 새로운 수준의 움직임을 추가합니다 : 축 중 하나, 일반적으로 x -축을 주위로 회전합니다. 이 회전 능력은 가공을위한 새로운 가능성을 잠금 해제하며, 우리가 선택한 절단 도구에 큰 영향을 미칩니다.
1. 공작물 표면에 대한 접근성 증가
4 번째 축을 사용하면 공작물을 회전시켜 다른 표면을 절단 도구에 노출시킬 수 있습니다. 이것은 우리가 3 개의 표준 축으로 만 접근하기 어려운 영역에 도달 할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 측면에 각진 구멍이나 포켓이있는 복잡한 부품을 가공하는 경우 4 번째 축을 사용하면 부품을 회전시켜 절단 도구가 이러한 기능 헤드에 접근 할 수 있습니다.
절단 도구와 관련 하여이 접근성 증가는 종종 더 짧고보다 단단한 도구를 사용할 수 있음을 의미합니다. 더 짧은 도구는 절단 중에 편향 될 가능성이 적기 때문에 표면 마감과 정확도가 향상됩니다. 예를 들어, 길고 유연한 엔드 밀을 사용하여 깊고 각진 주머니에 도달하는 대신 4 축을 사용하여 부품을 회전시키고 더 짧고 강력한 것을 사용할 수 있습니다.CNC 엔드 밀. 이 짧은 엔드 밀은 돌출부가 적으므로 과도하게 구부리거나 진동하지 않고 더 높은 절단력을 견딜 수 있습니다.
2. 복잡한 형상 및 윤곽
4 번째 축을 사용하면 복잡한 형상을 만들고 단 3 개의 축으로 극도로 도전적이거나 불가능한 윤곽 작업을 수행 할 수 있습니다. 우리는 헬리컬 그루브, 나선형 모양 및 여러 개의 곡선 표면이있는 부품을 가공 할 수 있습니다.
이러한 유형의 작업에는 복잡한 경로와 힘을 처리 할 수있는 절단 도구가 필요합니다. 볼 - 코 엔드 밀은 종종 4 번째 축 설정에서 윤곽을 맞추기에 좋은 선택입니다. 둥근 팁을 사용하면 곡선 표면을 부드럽게 따라갈 수 있으며 부품의 여러 섹션 사이에서 부드러운 전환을 만들 수 있습니다.
또한, 복잡한 형상을 가공 할 때, 절단력은 공작물의 방향에 따라 크게 다를 수있다. 이것은 우리가 다재다능하고 이러한 변화하는 힘에 적응할 수있는 절단 도구가 필요하다는 것을 의미합니다. 일부 고급DDSE 전문가 CNC시스템은 4 번째 축과 함께 작동하도록 설계되었으며 다양한 절단 도구의 절단 매개 변수를 최적화하여 이러한 복잡한 작업에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 다중 측면 가공
4 번째 축의 가장 큰 장점 중 하나는 단일 설정에서 멀티 사이드 가공을 수행하는 기능입니다. 기계에서 공작물을 제거하고 다시 배치 한 다음 다시 가공을 시작하는 대신 4 번째 축을 사용하여 부품을 회전시킬 수 있습니다.
이는 절단 도구 선택에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 표면에서 다양한 유형의 컷을 처리 할 수있는 도구가 필요합니다. 예를 들어, 평평한 표면과 곡선 표면으로 부품을 가공 할 때는 평평한 영역을위한 플랫 엔드 밀과 곡선 구역의 코 엔드 밀의 조합이 필요할 수 있습니다.
또한, 우리는 클램핑없이 여러 측면을 가공하고 있기 때문에 절단 도구는 신뢰할 수 있고 일관성이 있어야합니다. 에이밀링 머신 클램핑 세트여기서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 전체 멀티 사이드 가공 공정 중에 공작물이 안전하게 제자리에 유지되도록하여 절단 도구가 효과적이고 정확하게 작동 할 수 있습니다.
4. 도구 수명과 마모
네 번째 축은 또한 도구 수명과 절단 도구의 마모에 영향을 줄 수 있습니다. 공작물을 회전하여 절단 도구에 다른 표면을 제시 할 수 있으면 절단력을 더 고르게 분배 할 수 있습니다. 이는 절단 도구가 특정 영역에서 열심히 작동하지 않아 수명을 연장 할 수 있음을 의미합니다.
예를 들어, 길고 얇은 부분을 가공하는 경우 4 번째 축을 사용하여 부품을 회전시켜 절단 도구가 길이를 따라 작고 균등하게 분산 된 컷을 차지할 수 있습니다. 이렇게하면 도구의 열과 응력의 양이 줄어들어 조기 마모를 방지합니다.
반면, 4 번째 축으로 복잡한 작업을 수행 할 때 절단 도구는 절단 방향과 힘의 더 빈번한 변화를 겪을 수 있습니다. 제대로 관리하지 않으면 도구의 마모가 증가 할 수 있습니다. 이를 퇴치하려면 카바이드와 같은 내마모성이 우수한 고품질 재료로 만든 절단 도구를 선택해야합니다. 탄화물 절단 도구는 4 번째 축 가공과 관련된 고속 절단 및 변화하는 힘을 견딜 수 있으며 다른 재료로 만든 도구보다 오래 지속되는 경향이 있습니다.
5. 비용 고려 사항
4 번째 축 가공을위한 절단 도구의 선택은 비용으로 요약됩니다. 우리가 보았 듯이 올바른 절단 도구를 사용하면 생산성, 정확성 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 4 번째 축 가공에 적합한 고급 절단 도구 중 일부는 매우 비쌀 수 있습니다.
소규모 일자리 또는 예산이 빡빡 할 때는 절단 도구의 성능과 비용 사이의 균형을 찾아야 할 수도 있습니다. 때로는보다 기본적인 절단 도구를 사용하고 4 번째 축에 의존하여 가공 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어, 표준 엔드 밀을 사용하고 4 번째 축을 사용하여 고급 전문 도구에 투자하는 대신 공구의 절단력을 줄이는 방식으로 공작물에 접근 할 수 있습니다.
결론적으로, 4 번째 축은 절단 도구를 선택할 때 게임 - 체인저입니다. 접근성, 복잡성 및 효율성 측면에서 새로운 가능성의 세계를 열어줍니다. 작은 규모의 워크샵이든 대규모 스케일 제조 시설이든, 4 번째 축이 어떻게 커팅 도구의 선택에 영향을 미치는지 이해하는 것은 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다.
4 번째 축을 위해 시장에 나오거나 절단 도구 선택에 어떤 영향을 줄 수 있는지에 대한 질문이 있다면 주저하지 말고 연락하십시오. 가공 요구에 맞는 선택을 할 수 있도록 도와주고 장비를 최대한 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 가공을 다음 단계로 끌어 올리기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지에 대한 대화를 시작합시다!
참조
- Smith, J. (2020). 고급 CNC 가공 기술. 가공 프레스.
- Brown, A. (2019). 최신 제조를위한 절단 도구 선택. 제조 통찰력.
