안녕하세요! 4th Axis의 공급업체로서 저는 이 멋진 장비가 절삭 공구의 선택을 실제로 어떻게 뒤흔들 수 있는지 직접 보았습니다. 파헤쳐 볼까요?
우선, 어쨌든 4번째 축이 무엇인가요? CNC 가공의 세계에서 우리는 X, Y, Z라는 표준 세 축에 익숙합니다. 이를 통해 절삭 공구나 공작물을 앞뒤로, 좌우로, 위아래로 이동할 수 있습니다. 그러나 네 번째 축은 완전히 새로운 수준의 이동을 추가합니다. 즉, 축 중 하나(일반적으로 X 축)를 중심으로 회전하는 것입니다. 이러한 회전 능력은 가공에 대한 새로운 가능성을 열어주며 우리가 선택하는 절삭 공구에 큰 영향을 미칩니다.
1. 작업물 표면에 대한 접근성 향상
네 번째 축을 사용하면 공작물을 회전하여 절삭 공구에 다양한 표면을 노출시킬 수 있습니다. 이는 세 개의 표준 축만으로 접근하기 어렵거나 불가능한 영역에 도달할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어 측면에 각진 구멍이나 포켓이 있는 복잡한 부품을 가공하는 경우 4번째 축을 사용하면 절단 도구가 이러한 형상에 정면으로 접근할 수 있도록 부품을 회전할 수 있습니다.
절단 도구의 경우 접근성이 향상되면 더 짧고 견고한 도구를 사용할 수 있다는 의미가 됩니다. 공구가 짧을수록 절단 중에 편향될 가능성이 적어 표면 조도가 향상되고 정확도가 높아집니다. 예를 들어 길고 유연한 엔드밀을 사용하여 깊고 각진 포켓에 도달하는 대신 4번째 축을 사용하여 부품을 회전하고 더 짧고 견고한 엔드밀을 사용할 수 있습니다.CNC 엔드밀. 이 짧은 엔드밀은 오버행이 적기 때문에 과도하게 구부러지거나 진동하지 않고 더 높은 절삭력을 견딜 수 있습니다.
2. 복잡한 기하학과 윤곽
4번째 축을 사용하면 단 3개의 축만으로는 매우 어렵거나 심지어 불가능한 복잡한 형상을 생성하고 윤곽 작업을 수행할 수 있습니다. 나선형 홈, 나선형 모양, 여러 곡면이 있는 부품을 가공할 수 있습니다.
이러한 유형의 작업을 위해서는 복잡한 경로와 관련된 힘을 처리할 수 있는 절단 도구가 필요합니다. 볼-노즈 엔드밀은 종종 4축 설정의 윤곽 가공에 탁월한 선택입니다. 둥근 팁을 사용하면 곡선 표면을 부드럽게 따라갈 수 있으며 부품의 여러 섹션 사이를 부드럽게 전환하는 데 사용할 수 있습니다.
더욱이 복잡한 형상을 가공하는 경우 공작물의 방향에 따라 절삭력이 크게 달라질 수 있습니다. 이는 다재다능하고 이러한 변화하는 힘에 적응할 수 있는 절단 도구가 필요하다는 것을 의미합니다. 일부 고급DDSE 전문가 CNC시스템은 4번째 축과 함께 작동하도록 설계되었으며 다양한 절단 도구에 대한 절단 매개변수를 최적화하여 이러한 복잡한 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
3. 다면 가공
4축의 가장 큰 장점 중 하나는 단일 설정으로 다면 가공을 수행할 수 있다는 것입니다. 기계에서 공작물을 제거하고 위치를 변경한 다음 다시 가공을 시작하는 대신 4번째 축을 사용하여 간단히 부품을 회전하고 한 번에 여러 면을 가공할 수 있습니다.
이는 절삭 공구 선택에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 표면의 다양한 절단 유형을 처리할 수 있는 도구가 필요합니다. 예를 들어, 평평한 표면과 곡면이 모두 있는 부품을 가공할 때 평평한 부분에는 플랫 엔드밀을, 곡선 부분에는 볼-노즈 엔드밀을 조합해야 할 수도 있습니다.
또한 재클램핑 없이 여러 측면을 가공하기 때문에 절삭 공구는 안정적이고 일관성이 있어야 합니다. 에이밀링 머신 클램핑 세트여기서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 이는 전체 다면 가공 공정 중에 공작물이 제자리에 안전하게 유지되도록 보장하여 결과적으로 절삭 공구가 효과적이고 정확하게 작동할 수 있게 해줍니다.
4. 공구 수명 및 마모
4축은 공구 수명과 절삭 공구 마모에도 영향을 미칠 수 있습니다. 가공물을 회전시켜 절삭 공구에 다양한 표면을 제공할 수 있으면 절삭력을 더욱 균등하게 분배할 수 있습니다. 이는 절삭 공구가 특정 영역에서 열심히 작업할 필요가 없어 수명이 연장될 수 있음을 의미합니다.
예를 들어, 길고 얇은 부품을 가공하는 경우 4번째 축을 사용하여 부품을 회전시켜 절단 도구가 길이를 따라 작고 균일하게 분산된 절단을 할 수 있습니다. 이렇게 하면 공구에 가해지는 열과 응력이 줄어들어 조기 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.
반면에 4번째 축으로 복잡한 작업을 수행할 때 절삭 공구는 절삭 방향과 힘이 더 자주 변경될 수 있습니다. 제대로 관리하지 않으면 공구 마모가 증가할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 카바이드와 같이 내마모성이 우수한 고품질 소재로 제작된 절삭 공구를 선택해야 합니다. 초경 절삭 공구는 4축 가공과 관련된 고속 절삭 및 변화력을 견딜 수 있으며 다른 재료로 만든 공구보다 수명이 길어지는 경향이 있습니다.
5. 비용 고려 사항
4축 가공을 위한 절삭 공구 선택도 결국 비용으로 귀결됩니다. 지금까지 살펴본 것처럼 올바른 절삭 공구를 사용하면 생산성, 정확성 및 공구 수명이 향상될 수 있습니다. 그러나 4축 가공에 적합한 일부 고급 절삭 공구는 상당히 비쌀 수 있습니다.
소규모 작업이나 예산이 부족한 작업의 경우 절삭 공구의 성능과 비용 사이의 균형을 찾아야 할 수도 있습니다. 때로는 보다 기본적인 절단 도구를 사용하고 4번째 축을 사용하여 가공 프로세스를 최적화할 수도 있습니다. 예를 들어, 고급형 특수 공구에 투자하는 대신 표준 엔드밀을 사용하고 4축을 사용하여 공구의 절삭력을 줄이는 방식으로 공작물에 접근할 수 있습니다.
결론적으로, 4번째 축은 절삭 공구 선택에 있어 획기적인 변화를 가져왔습니다. 접근성, 복잡성, 효율성 측면에서 새로운 가능성의 세계를 열어줍니다. 소규모 작업장이든 대규모 제조 시설이든 관계없이 4축이 절삭 공구 선택에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다.
4번째 축을 고려 중이거나 이것이 절삭 공구 선택에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 궁금하신 경우 주저하지 말고 문의해 주세요. 우리는 고객이 가공 요구 사항에 맞는 올바른 선택을 하고 장비를 최대한 활용할 수 있도록 도와드립니다. 귀하의 가공을 다음 단계로 끌어올리기 위해 우리가 어떻게 협력할 수 있는지에 대한 대화를 시작해 보세요!
참고자료
- 스미스, J. (2020). 고급 CNC 가공 기술. 머시닝프레스.
- 브라운, A. (2019). 현대 제조를 위한 절삭 공구 선택. 제조 통찰력.
